Transformatory olejowe są urządzeniami, które służą do przenoszenia energii elektrycznej z jednego obwodu elektrycznego do drugiego, zachowując poza tym pierwotną częstotliwość prądu. Stworzone są one z dwóch (albo nawet większej ilości) cewek, nazywanych uzwojeniami, które są nawinięte na wspólny rdzeń magnetyczny. Między uzwojeniami nie posiada połączenia elektrycznego, a energia jest przekazywana przez pole magnetyczne. Dzięki takiej konstrukcji możliwe jest przekazywanie i dystrybucja energii elektrycznej z jednofazowych lub trójfazowych sieci rozdzielczych wysokiego napięcia do sieci rozdzielczych niskiego napięcia. W większości przypadków są one stosowane do zasilania niedużych urządzeń przemysłowych, na obszarach oddalonych od dużych miast.
Najlepsze transformatory olejowe mają konstrukcję hermetyzowaną, z poduszką powietrzną nad olejem. Dzięki temu bardzo ograniczona, a należycie zupełnie wyeliminowana jest sposobność przeniknięcia wilgoci do wnętrza transformatora. Jeżeli już zamawiamy taki transformator bezpośrednio i producenta, to polecam dowiedzieć się, jakim testom i procesom był poddawany, by posiadać gwarancję jak najdłuższej bezawaryjnej eksploatacji. Bardzo skuteczne jest poddanie ich procesom próżniowym , a dodatkowo przeprowadzenie prób udarowych napięciem piorunowym.
Istotnym jest, aby wręcz w trakcie eksploatacji nie zapominać o regularnym sprawdzeniu stanu urządzeń. Transformatory olejowe powinny być poddawane przeglądom średnio raz na 12 miesięcy. Powinny być one zlecone wyspecjalizowanym firmom i obejmować takie czynności, jak sprawdzenie stanu zewnętrznego transformatora, oczyszczenie uzwojeń, wyczyszczenie wszystkich izolatorów i powierzchni izolujących, sprawdzenie działania układu kontroli temperatury, wykonanie przeróżnego rodzaju pomiarów (rezystancji izolacji, uzwojeń transformatora, uziemienia transformatora) , a ponadto koniecznie sprawdzenie wskazań olejowskazów. Częstotliwość przeglądów powinna ulec wzroście, jeżeli już urządzenia pracują w środowiskach silnie zanieczyszczonych dymami przemysłowymi lub gdy poddawane są one drganiom.
Najlepsze transformatory olejowe mają konstrukcję hermetyzowaną, z poduszką powietrzną nad olejem. Dzięki temu bardzo ograniczona, a należycie zupełnie wyeliminowana jest sposobność przeniknięcia wilgoci do wnętrza transformatora. Jeżeli już zamawiamy taki transformator bezpośrednio i producenta, to polecam dowiedzieć się, jakim testom i procesom był poddawany, by posiadać gwarancję jak najdłuższej bezawaryjnej eksploatacji. Bardzo skuteczne jest poddanie ich procesom próżniowym , a dodatkowo przeprowadzenie prób udarowych napięciem piorunowym.
Istotnym jest, aby wręcz w trakcie eksploatacji nie zapominać o regularnym sprawdzeniu stanu urządzeń. Transformatory olejowe powinny być poddawane przeglądom średnio raz na 12 miesięcy. Powinny być one zlecone wyspecjalizowanym firmom i obejmować takie czynności, jak sprawdzenie stanu zewnętrznego transformatora, oczyszczenie uzwojeń, wyczyszczenie wszystkich izolatorów i powierzchni izolujących, sprawdzenie działania układu kontroli temperatury, wykonanie przeróżnego rodzaju pomiarów (rezystancji izolacji, uzwojeń transformatora, uziemienia transformatora) , a ponadto koniecznie sprawdzenie wskazań olejowskazów. Częstotliwość przeglądów powinna ulec wzroście, jeżeli już urządzenia pracują w środowiskach silnie zanieczyszczonych dymami przemysłowymi lub gdy poddawane są one drganiom.
0 komentarze:
Prześlij komentarz